Ob als Windschutzscheibe eines Zuges, als Wand in einem Wolkenkratzer oder als Hochsicherheitsvitrine – modernes Glas muss eine unglaubliche Festigkeit haben. Mit dem Fortschritt der Herstellungstechnologie hat sich auch die Qualität und Robustheit des hergestellten Glases verbessert, was zu einer verbesserten Flexibilität bei der Verwendung führt. Für Projekte, die ein zusätzliches Maß an Haltbarkeit erfordern, wurden Glasarten entwickelt, die die Sicherheit gewähren.
Was ist Sicherheitsglas
Es handelt sich um verstärktes Glas, das auch bei höherer Beanspruchung nicht zerspringt. Sollte sich die ausgeübte Kraft jedoch als zu stark herausstellen, kann es auf sichere Weise brechen. Es gibt zwei Möglichkeiten, wie Sicherheitsglas verstärkt werden kann: durch Beschichten oder durch thermisches Erhärten. Da dieses Glas das Verletzungsrisiko wesentlich verringert, wird es häufig an Orten verwendet, an denen Sicherheit an erster Stelle steht. Seine zusätzliche Festigkeit ermöglicht den Einsatz dort, wo normales Glas nicht möglich ist, wie Treppen- oder Balkonbrüstungen, und in Situationen, in denen dynamische Kräfte und Umgebungsbedingungen am Werk sind, wie Flugzeuge und Züge. Schauen wir uns die beiden Hauptarten von Sicherheitsglas genauer an.
Verstärktes Glas
Glas, das thermisch verstärkt wurde, um seine Zähigkeit zu erhöhen und es beim Zerbrechen zerbröckeln zu lassen. Typische Verwendungszwecke: Treppen, Balustraden, Verglasungen, Türen, Trennwände, Bade- und Duschwände, Möbel, Pkw-Fenster, Züge, Schiffe, Haushaltsgeräte, Glaswaren, Küchengeräte und Laborgeräte. Diese Art von Glas wird mit Wärmebehandlungen hergestellt, um die Zugfestigkeit zu erhöhen. Voll gehärtetes Glas kann bis zu fünfmal stärker sein als Standardglas. Wenn es temperiert wird, wird es in einem Ofen auf unglaublich hohe Temperaturen erhitzt und dann sofort mit starkem Luftzug abgekühlt. Dies führt dazu, dass die äußeren Schichten unter Druck gesetzt werden und die Inneren unter Spannung. Das verleiht dem Glas eine erhöhte Festigkeit, indem Oberflächenfehler zusammengedrückt und die inneren Schichten vor Unvollkommenheiten geschützt werden, die zu Rissen führen könnten.
Verbundglas
Dieses Glas entsteht durch die Verbindung mit Zwischenschichten aus Polyvinylbutyral (PVB) wodurch zusätzliche Festigkeit gewonnen wird, während es seine Integrität bei Bruch beibehält. Typische Verwendungszwecke sind: Fahrzeugwindschutzscheiben, Fenster zu Hause, Oberlichter, Sonnenräume, Haushaltsmöbel, Regale und Schaufenster. Verbundglas wird hergestellt, indem zwei oder mehr Glasschichten mit Wärme und Druck mit mindestens einem Film aus Polyvinylbutyral (PVB) verbunden werden. Das PVB wirkt wie Klebeband, wenn das Glas zerbricht, so dass es seine Integrität behält, obwohl es in Stücke gerissen ist. Dieser Typ bietet wie gehärtetes Glas Sicherheit vor gefährlichen Scherben, die sich lösen und weiteren Schaden verursachen. Im Gegensatz zu gehärtetem Glas ist es jedoch so konzipiert, dass es in einem Stück bleibt, anstatt zu zerbröckeln.
Wie Stark ist Sicherheitsglas
Sicherheitsglas muss aus hochwertigen Materialien hergestellt sein. Um die Qualität und Zähigkeit dieser Glasart zu messen, müssen Industriestandards eingehalten werden. Sowohl gehärtetes als auch laminiertes Sicherheitsglas muss je nach Verwendungszweck eine Reihe dieser Normen erfüllen. Es gibt Standards für die Verwendung von Sicherheitsglas in Architektur, Transport, Möbeln und mehr, die jeweils spezifische Testkriterien zur Messung der Festigkeit und Funktionalität des Produkts enthalten.